एक निर्माण स्थल पर एलवीएल बीम की गुणवत्ता की समस्या उत्पन्न हो गई, लेकिन सभी रिकॉर्डों की खोज के बाद भी फैक्ट्री को उत्पादन की तारीख या इसे बनाने वाले कर्मचारी का पता नहीं चल सका। इस "ऐसा कोई व्यक्ति नहीं" की दुविधा ने कई चीनी एलवीएल कारखानों को सरल उत्पाद पहचान प्रणाली स्थापित करने के लिए प्रेरित किया। जटिल ब्लॉकचेन तकनीक नहीं, बल्कि केवल एक कोडिंग प्रणाली और एक बही-खाता, इसने गुणवत्ता प्रबंधन को "आँखें" दीं।
1. गुणवत्ता संबंधी मुद्दों का "बिना सोचे-समझे मामला"।
"एक ग्राहक ने माल के एक बैच के बारे में शिकायत की, कहा कि ताकत अपर्याप्त थी। लेकिन हमने सभी रिकॉर्ड की जांच की, कोई उत्पादन तिथि नहीं, कोई बैच संख्या नहीं, हमें नहीं पता था कि यह किस उत्पादन लाइन पर बनाया गया था। हम इसे सुधारना चाहते थे, लेकिन हमें नहीं पता था कि कहां से शुरू करें।"
यह एक दुविधा थी जिसका कई एलवीएल कारखानों ने सामना किया था। एक बार जब उत्पाद कारखाने से निकल गया, तो यह टूटी हुई डोर वाली पतंग की तरह था; जब समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, तो कारण का विश्लेषण केवल "सामान्य" तरीके से किया जा सकता है, सटीक कारण को इंगित करने में असमर्थ।
एक गुणवत्ता प्रबंधक ने कहा, "तब हम असहाय थे।" "ग्राहक पूछेंगे, 'किस शिफ्ट ने इस बैच का उत्पादन किया?' और हम उत्तर नहीं दे सके। ग्राहकों को लगा कि हम पर्याप्त पेशेवर नहीं हैं।"
2. सबसे सरल पहचान प्रणाली
कुछ फ़ैक्टरियाँ सबसे सरल उत्पाद पहचान प्रणाली स्थापित करना शुरू कर रही हैं, किसी महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं है, बस एक इंकजेट प्रिंटर और एक बहीखाता है:
- इंस्टालेशन मार्किंग: उत्पादन तिथि और शिफ्ट कोड एक इंकजेट प्रिंटर का उपयोग करके प्रत्येक उत्पाद के अंत या किनारे पर मुद्रित किया जाता है। "240501-1" "1 मई, 2024, दिन की पाली" का प्रतिनिधित्व करता है।
- लेजर रिकॉर्ड: प्रत्येक बैच के लिए उत्पादन रिकॉर्ड, जिसमें उपयोग किए गए कच्चे माल की बैच संख्या, उत्पादन लाइन पर उपकरण पैरामीटर और ऑपरेटरों की एक सूची शामिल है, सभी एक लेजर में दर्ज किए जाते हैं।
- कच्चा माल संघ: प्रत्येक बैच के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की बैच संख्या दर्ज की जाती है, और यदि कच्चे माल के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड हैं, तो उन्हें भी जोड़ा जाता है।
एक फ़ैक्टरी प्रबंधक ने कहा, "हम कोई बड़ी फ़ैक्टरी नहीं हैं; हमारे पास स्वचालित सिस्टम नहीं हैं।" "हमारे पास बस एक इंकजेट प्रिंटर और एक नोटबुक है, और हम प्रत्येक बैच के लिए स्पष्ट रिकॉर्ड रखते हैं। यदि ग्राहक पूछते हैं, तो हम जानकारी पा सकते हैं।"
3. ट्रैसेबिलिटी द्वारा लाई गई "स्पष्टता"।
एक सरल पहचान प्रणाली के साथ, गुणवत्ता प्रबंधन बहुत "स्पष्ट" हो गया है:
- यदि कोई ग्राहक पूछता है, तो हम उत्तर दे सकते हैं: "यह बैच 1 मई को दिन की पाली के दौरान बनाया गया था; कच्चा माल बैच XX से है।" यह सुनकर ग्राहकों को लगता है कि फैक्ट्री में मानकीकृत प्रबंधन है।
- समस्याओं का पता इसमें शामिल व्यक्तियों से लगाया जा सकता है: "यदि किसी बैच में कोई समस्या है, तो रिकॉर्ड की जांच से पता चलता है कि यह किस उत्पादन लाइन और शिफ्ट पर था, जिससे सुधार के लिए एक दिशा मिलती है।"
- सुधार साक्ष्य पर आधारित हैं: "यदि किसी विशेष बदलाव में लगातार समस्याएं आती हैं, तो हम जानते हैं कि हमें प्रशिक्षण को मजबूत करने या प्रबंधन को समायोजित करने की आवश्यकता है।"
एक उत्पादन पर्यवेक्षक ने कहा, "एक बार, एक ग्राहक ने शिकायत की कि एक निश्चित बैच के आयाम गलत थे।" "हमने जाँच की और पाया कि यह 3 मई की रात की पाली में बनाया गया था। रिकॉर्ड की जाँच करने पर, हमने उस दिन उपकरण मापदंडों में उतार-चढ़ाव देखा। हमने उपकरण को समायोजित किया, और समस्या गायब हो गई। पहचान प्रणाली के बिना, हम कभी भी इस पैटर्न की खोज नहीं कर पाते।"
4. पहचान प्रणाली के उन्नत अनुप्रयोग
सरल इंकजेट प्रिंटिंग और रिकॉर्ड रखने से शुरू करके, कुछ कारखानों ने धीरे-धीरे पहचान प्रणालियों के अनुप्रयोग का विस्तार किया है:
- इन्वेंटरी प्रबंधन: उत्पादन तिथि की पहचान "पहले {{0} अंदर, पहले {{1} बाहर" (फीफो) प्रबंधन की अनुमति देती है, जिससे उत्पादों को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत होने से रोका जा सकता है।
- ग्राहक अनुकूलन: कुछ ग्राहक "बैच XX की गुणवत्ता" निर्दिष्ट करते हैं और पहचान प्रणाली संबंधित बैच रिकॉर्ड ढूंढने की अनुमति देती है।
- आंतरिक प्रतिस्पर्धा: गुणवत्ता डेटा की तुलना विभिन्न पारियों के बीच की जा सकती है, जिससे स्वस्थ प्रतिस्पर्धा को बढ़ावा मिलता है।
एक टीम लीडर ने कहा, "अब हम हर महीने प्रत्येक शिफ्ट के लिए उत्पाद पास दर प्रकाशित करते हैं।" "डेटा सब मौजूद है; यह स्पष्ट है कि किस बदलाव ने अच्छा प्रदर्शन किया और किसमें सुधार की आवश्यकता है। श्रमिकों में भी 'गुणवत्ता गौरव' की भावना है।"
5. "निष्क्रिय निरीक्षण" से "सक्रिय प्रबंधन" तक
लेबलिंग प्रणाली के साथ, गुणवत्ता प्रबंधन "समस्याएं उत्पन्न होने के बाद जांच करना" से "सक्रिय प्रबंधन" में स्थानांतरित हो गया है:
- प्रारंभिक चेतावनी: यदि किसी विशेष बैच के परीक्षण डेटा में उतार-चढ़ाव होता है, तो हम ग्राहकों की शिकायतों से पहले ही इसकी निगरानी कर सकते हैं।
- रुझान विश्लेषण: दीर्घकालिक संचित बैच डेटा का उपयोग गुणवत्ता रुझानों का विश्लेषण करने के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, किसी विशेष मौसम, कच्चे माल के एक विशेष बैच, या एक विशेष बदलाव में क्या समस्याएं होने की संभावना है।
- ग्राहक विश्वास: ग्राहक जानते हैं कि यह फैक्ट्री उत्पादों के हर बैच का पता लगा सकती है, जिससे उन्हें उत्पाद की गुणवत्ता में अधिक विश्वास मिलता है।
एक बिक्री प्रबंधक ने कहा, "अब हम ग्राहकों को 'उत्पादन रिकॉर्ड' प्रदान कर सकते हैं।" "जब ग्राहक पूछते हैं, तो हम उन्हें उत्पादन की तारीख, परीक्षण डेटा और पैकेजिंग रिकॉर्ड बता सकते हैं। ग्राहकों को लगता है कि यह कारखाना विश्वसनीय है।"
लेबलिंग प्रणाली उच्च तकनीक वाली नहीं है; यह एक कोडिंग प्रणाली, एक बही-खाता और जिम्मेदारी की भावना है। जब चीन में एलवीएल कारखाने उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए एक "पहचान रिकॉर्ड" छोड़ने को तैयार हैं, तो वे न केवल एक पता लगाने योग्य प्रबंधन प्रणाली स्थापित कर रहे हैं, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहकों के प्रति सम्मान के प्रति प्रतिबद्धता भी स्थापित कर रहे हैं। सावधानीपूर्वक प्रबंधन के प्रति यह समर्पण चीनी विनिर्माण के दीर्घकालिक विश्वास की आधारशिला है।
