फ़ैक्टरी निर्माण के लिए उच्च शक्ति LVL समर्थन बीम

कच्चे माल की रोबोटिक और मैनुअल दोहरी ग्रेडिंग और स्क्रीनिंग: रोटरी कटिंग के बाद, स्पष्ट क्षति और दोषों को दूर करने के लिए विनियर को पहले बुद्धिमान उपकरणों द्वारा यांत्रिक रूप से जांचा जाता है। फिर, बड़ी गांठों, सड़ांध और दरारों को हटाने के लिए प्रत्येक लिबास का मैन्युअल रूप से निरीक्षण किया जाता है जो संरचनात्मक ताकत को प्रभावित कर सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक तैयार बीम में एक समान सामग्री ग्रेड और ताकत है।

संतुलित नमी सामग्री को लॉक करने के लिए मल्टी {{0} स्टेज प्रिसिजन ड्राईिंग: मल्टी {{1} स्टेज ग्रेडिएंट सुखाने की प्रक्रिया को नियोजित करते हुए, लकड़ी की आंतरिक नमी को औद्योगिक संयंत्र के इनडोर और आउटडोर वातावरण के लिए उपयुक्त संतुलित नमी सामग्री में सटीक रूप से लॉक करने के लिए धीरे-धीरे समायोजित किया जाता है। यह बाद के गीले{3}शुष्क चक्रों के कारण होने वाली सिकुड़न, दरार और विकृति को रोकता है, जिससे दीर्घकालिक संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित होती है।

इंटेलिजेंट सीएनसी ग्लूइंग परतों के बीच सघन बंधन सुनिश्चित करता है। पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी कोटिंग उपकरण गोंद परत की मोटाई पर सटीक नियंत्रण और बिना किसी अंतराल के पूर्ण कवरेज के साथ समान रूप से गोंद लगाता है। गर्म दबाव के बाद, लिबास बिना अंतराल के कसकर बंध जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट समग्र अखंडता होती है और प्रभाव और दबाव प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

लगातार तापमान और दबाव न्यूनतम आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करता है। गर्म दबाने की प्रक्रिया पूरे समय निरंतर दबाव और तापमान बनाए रखती है, प्रत्येक बैच के लिए एक समान घनत्व, मोटाई, चौड़ाई और ऊंचाई की गारंटी देती है। तैयार उत्पाद आयामी सहनशीलता को उच्च परिशुद्धता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे साइट पर निर्बाध असेंबली और उच्च निर्माण दक्षता सुनिश्चित होती है।

चार-तरफा बारीक रेत और चम्फरिंग से उठाने में सुविधा होती है। काटने के बाद, तैयार उत्पाद को चारों तरफ से बारीक रेत से धोया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त सतह बन जाती है। उठाने और परिवहन के दौरान टूटने से बचाने के लिए किनारों को बड़े करीने से चैम्फर्ड किया गया है, साथ ही साइट पर कनेक्टर्स की वेल्डिंग और बोल्ट लगाने की सुविधा भी दी गई है।